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压铸机的安全操作规程：

1、安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此不要随意不用或去掉安全护门。

2、开机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无人后，方可启动。

3、开机前。检查连接紧固件是否油松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。

4、在安装或卸下压铸模时，应将“手动/自保/自动”旋钮旋至“手动”位置上进行调整。

5、当机器发生紧急故障时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉储能器中的氮气。

6、更换或检修与储能器相连的液压管路元件等时，不许先将储能器内的压力油放掉，确定无压力后，再进行。

压铸件的制造方法

理想的压铸件，应该是在金属液充填完毕到全部金属液凝固完之前，立即进行加压补缩。实现这种有利的对策，在理论上是有可能的。那就是设法让充填终了的金属液，先从远离内浇口处开始凝固，然后顺次地向内浇口方向凝固，内浇口处的后凝固，也就是使模具温度在有梯度的情况下进行铸造。不过，实际施行起来，模具温度的控制相当困难，而且还必需有相当厚的内浇口。

实际的压铸件中，发生再喷射的情况总是会有的，对于这种压铸件的模具，应采用首先向发生再喷射的部位充填金属液的内浇口方案，同时采取提高补缩金属流效果的办法。因此，把内浇口设在靠近铸件厚壁的部分为宜。

压铸机与模具保护1

压铸机锁模机铰处于锁模到位前5mm-10mm距离状态，使锁模机铰（曲臂）机构处于半伸直并不受力的状态，更好保护模具与锁模机构（若停机时间超过7天，将模具拆下，减轻模板负载）。2

机铰润滑，调模润滑，电机轴承等机身需要润滑机构，停机前需进行一次充分的润滑打油工作，避免停机时间长导致生锈等问题发生。3

压射储能器在停机前，必须把泄压钮拧开泄压，并记录三速与增压氮气压力，节后开机需核对有无泄漏。4

整机卫生彻底清理。将模板，钢带，防护钣金等做好防锈处理，保持机身清洁与干燥，有条件客户可用防护膜把整机盖起进行防护。

铝合金压铸件具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

合金铝铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户较受青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。