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杭州超与脱模剂具体性能要求

杭州超与脱模剂具体性能要求如下：

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产。

9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。

杭州脱模剂的作用

杭州脱模剂的作用

1.使制品顺利脱下来；

2.保证制品表观质量和模具完好无损；

3.不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘附力小（＜0.01MPa）；

4.成膜时间短，厚度均匀，表面光滑；

5.使用完全，无作用；

6.操作简便，价格便宜。

杭州脱模剂的历程

       在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型 胶料与脱模剂的接触面为A 面,脱模剂面为B 面,脱模剂与模具的接触面为C 面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离,而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。

脱膜剂在使用中要注意以下问题： 　　

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化； 　　2、脱膜剂在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果； 　　3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。 　　通常，脱膜剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。 　　1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。 　　3、在高填料体系内，应提高脱膜剂的添加量，但是脱膜剂添加量过多，会延迟固化。 　　4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱膜剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将脱膜剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。